پروفیل های آلومینیومی
پروفیل آلومینیومی در دو قالب ساختمانی و صنعتی در ساختمان‌سازی به عنوان در، پنجره و … و در دیگر صنایع، به عنوان اجزا ماشین الات از جمله چهارچوب و شاسی دستگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرایند تولید پروفیل های آلومینیومی، به شیوه اکستروژن بوده و عمده پروفیل های صنعتی آلومینیومی در داخل کشور تولید می گردند.
سطح مقاطع پروفیل ها دارای تنوع بسیاری بوده و عمدتا به دلیل ساختار فضایی و همچنین نسبت مناسب مقاومت خمشی به وزن، از گزینه های بسیار مناسب جهت ساخت قاب های سبک و شاسی ماشین الات مهندسی در صنعت می باشند.
این خصوصیت در کنار وزن پایین تر آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات صنعتی موجب شده است تا پس از فولاد، پر کاربردترین فلز صنعتی در جهان باشد.
پروفیل‌های صنعتی یا مهندسی آلومینیوم
همانطور که گفته شد از این نوع پروفیل‌ها، در صنایع بزرگی همچون: خودروسازی، صنایع نظامی و در ابعاد کوچکتر به عنوان پایه و میز برای اتصال اجزای مکانیکی استفاده می‌شود.
برای نمونه، در ساخت پرینترهای سه بعدی می‌توان از این پروفیل‌ها استفاده کرد.
این پروفیل‌ها دارای شیار می‌باشند که از آنها برای اتصال به دیگر پروفیل‌ها یا سایر اجزای مجموعه استفاده می‌شود.
برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل این شیارها، از درپوش و کاور(زهبند) های پلاستیکی استفاده می‌شود.
نحوه ی اتصال پروفیل های صنعتی
برای اتصال این پروفیل‌ها از مهره‌هایی موسوم به مهره T یا مهره چکشی استفاده می‌شود.
هندسه پروفیل مهندسی مانع استفاده از مهره های معمولی در چنین ساختاری می گردد.
این مهره‌ها، درون شیارهای پروفیل قرار گرفته و با جلوگیری از چرخیدن مهره، امکان سفت کردن پیچ های اتصال را بوجود می آورند.
مدل‌های مختلفی از مهره های T برای کاربردها و استفاده در محل‌های مختلف ساخته شده است.در این میان دو نوع مهره T پر کاربردتر هستند، مهره T ساده مستطیلی و مهره T چکشی.
تفاوت اصلی این مهره‌ها در این است که مهره T ساده بصورت مستطیلی است و از ابتدا و یا انتهای آزاد پروفیل داخل شیار قرار گرفته و تا محل مورد نظر جابجا می گردد، سپس پیچ آن بسته می شود.
در حالی که مهره T سرچکشی، با گوشه‌های گرد، به صورتی طراحی و ساخته شده که بتوان در هر نقطه از طول پروفیل، آن را وارد شیار نمود.
سپس به محض اینکه شروع به چرخاندن پیچ اتصال نمایید، مهره چکشی نیز به همراه پیچ می‌چرخد تا به لبه‌های پروفیل ثابت شود.
در ادامه می‌توان پیچ را کاملاً سفت نمود. در فرایند باز کردن نیز به محض شُل شدن پیچ، مهره به صورت برعکس در شیار می چرخد و به راحتی بیرون می آید.
این ویژگی فرایند مونتاژ سازه پروفیل و اتصالات جانبی را تسریع و تسهیل می نماید.
انتخاب مهره چکشی مناسب برای پروفیل
با توجه به ابعاد بیرونی پروفیل، شیار های داخلی آن نیز متفاوت بوده و به اصطلاح، عرض شیار یا اسلات آن متفاوت می باشد. اندازه شیار (اسلات) پروفیل استاندارد مطابق جدول زیر است.
گفتنی است که سطح مقاطع مختلفی نیز وجود داشته و سایز شیار یا اسلات آن برابر اعداد ۶، ۸ و یا ۱۰ میلی متر است.
برای آگاهی از اندازه شیار هر پروفیل با بخش مهندسی مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) تماس حاصل فرمایید.